روش های تولید ما
یکی از متداول ترین روش های تولید انواع قطعات، ریخته گری و قالب گیری در قالب های ماسه ای می باشد.
ریخته گری گریز از مرکز جهت تولید انواع لوله ها از جنس فولاد و چدن.
واحد مدلسازی
تجهیزات این بخش :
اره فلکه
گندگی
رنده
دستگاه تراشکاری
دستگاه CNC با میز 2×2 متر
این واحد قابلیت تعمیر و ترمیم قالب ها و مدل ها را نیز دارا می باشد.
واحد قالب گیری و ماهیچه
روش کار و تجهیزات:
روش قالب گیری به صورت دستی می باشد.
ماسه های مصرفی با T40 T60 T90 AFS می باشد.
قالب ها از ماسه سیلیسی + چسب سیلیکات سدیم می باشد و از گاز Co2 جهت خودگیری استفاده می شود.
ماسه ها معمولاً از مخلوطی از ماسه سیلیسی و چسب سیلیکات سدیم و دکسیل و پودر ذغال می باشند که توسط دست قالبگیری می شوند.
نمونه ماهیچه های ساخته شده
.
آزمایشگاه و بخش کنترل کیفیت
کنترل آنالیز ذوب توسط دستگاه کوانتومتری
ترکیب شیمیایی ذوب توسط کوانتومتر مدل (Foundry-Master) کنترل می شود. سپس فروآلیاژهای مورد نیاز با درصد وزنی مناسب محاسبه شده و به ذوب ضافه می گردد. سپس دوباره نمونه گیری می شود و درصورت وجود ترکیب شیمیایی در محدوده استاندارد، دستور تخلیه و ذوب ریزی قطعات صادر می گردد.
عملیات کیفی جهت ذوب ریزی فولادها شامل آخال و سرباره گیری توسط سلاکس و گاز زدایی توسط آلومینیوم می باشد.
در موارد حساس امکان استفاده از گاز نیتروژن وجود دارد.
کوره
آماده سازی ذوب توسط کوره القایی سپاهان القا با توان 900 و فرکانس 600، با ظرفیت 1500 کیلوگرم توسط یک تابلو و دو بوته انجام می شود.
بازدیدها: 517